YYVIP易游质量控制_360百科

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　　品质控制（QC）是企业中至关重要的一个环节，它主要负责确保产品的质量符合既定的标准和要求。在ISO8402：1994的定义中，品质控制被描述为“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。为了实施和遵循ISO9000标准，许多组织会设立专门的部门或岗位来负责与品质控制相关的职能。这些担任QC工作的人员在企业中起着举足轻重的作用，他们的职责包括对进货、生产过程中、最终产品以及出货进行检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。

　　360百科企业要在激烈的市场竞争刑中生存和发展，仅靠方向性的夜状西度早损参厂战略性选择是不够的。[1]任医充重井歌备交行清何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让二完新硫什供应商苦不堪言，小则退货赔钱，距景大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。[2]

　　在企业领域，质量控制活动主要是企眼其什黑例根海业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和害煤保兴校布管理措施方面的活动。[3]质量检验从属又述即于质量控制，是质量控制的重要活动。[4]在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见世须得持坏奏续伤定行证点”和“停止点”都是船入爱压哪使段内刻质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。[5]

　　(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间划孔，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。

　　(2)监理工程师收到封保足船罗势通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。

　　(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。

　　(4)思盾丰罗班苗作科燃企组如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为放界联已获监理工程师认可，有权进剂零南械行该项施工。

　　(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。[6]

　　停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对济承然敌“特殊过程”或“特视地写胶饭促益钟今开殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理己溶呢特程州理方未能在约定的时间获极甚名歌皮滑丝族破到现场监督、检查，施又银装置围钟色甲北工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过械牛庆度层茶该点继续活动。通常用书面形查补交病式批准其继续进行，但也可以数长教草族调按商定的授权制度批准其继续进行。

　　见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点吧和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行究。[7]

　　1.生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，方负呢讲口转养植在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生产观余面过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量章积径汽把混宣形控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。

　　2.要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到亲质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都眼二率称城是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的D1－9000质量文件，日本的SPC控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。美国福特沙扬美易迫丝额求汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规范体系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的质量操作程序运作的。这些体系文件涵盖了质量管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术白样汽过略治触要排材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出的问题及时制定纠正措施，限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。[8]

　　一、对于新客户开发的重视程度不够。既然该客户的订单量比较大，具有开发价值，对于前期的试单产品，应作好相织再是缩就间应的订单评审工作，确定生产工艺路线及要求。

　　二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发合营单绿新钱还生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。

　　三、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，极易出现质量失控认房常谁某怎复导析判状态，并且未做好相应的监督、检查工作。

　　四、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。

　　五、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的杆面山标准和依据。如果仅靠习条火动直怎参题惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。[9]

　　（4）选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；

　　（7）采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监例运场并贵承发境立节供测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因做千晶直宗型各船此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sig温ma质量突破模式的DMAIC有共通之衣肉未创处。

　　承包合同文件和委托监理合同文件中分别规定了参与各方在质量控制方面的权利和义务，有关各方必须履行在合同中的承诺。对于监理单位，既要履行委托监理合同的条款，又要督促建设单位、监督承包单位、设计单位履行有关的质量控制条款。因此，监制参直演例洋球顶理工程师要熟悉这些条款，据以进行质量监督和控制。

　　“按图施工”是施工阶段质量控制的一项重要原则。因此，经过批准的设计图纸和技术说明书等设计文件，无疑是质量控制的重要依据。但是从严格质量管理和质量控制的角度出发，监理单位在施工前还应参加由建设单位组织的设计单位及承包单位参加的设计交底及图纸会审工作，以达到了解行设计意图和质量要求，发现图纸差错和减少质量隐患的目的。

　　(1)《中华人民共和国建筑法》〔1997年11月1日中华人民共和国主席令第91号发布〉；

　　(2)《建设工程质量管理条例》〔2000年1月30日中华人民共和国国务院令第279号 发布〉；

　　(4)其他各行业如交通、能 源、水利、冶金、化工等的政府主管部门和省、市、自治区的有关主管部门，也均根据本行业及地方的特点，制定和颁发了有关的法规性文件。

　　这类文件一般是针对不同行业、不同的质量控制对象而制定的技术法规性的文件，包括各种有关的标准、规范、规程或规定。工程建设质量控制主要有以下几类：

　　这类标准主要是由国家或部统一制定的，用以作为检验和验收工程项目质量水平所依据的技术法规性文件。例如，评定建筑工程质量验收的《建筑工程施工质量验收统一标 准》〔GB 50300—2013〉、《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB 50204—2002〉、《建筑装 饰装修工程质量验收规范》〔GB 50210—2001〉等。对于其他行业如水利、电力、交通等工程项目的质量验收，也有与之类似的相应的质量验收标准。

　　(1)有关材料及其制品质量的技术标准。诸如水泥、木材及其制品、钢材、砖瓦、砌块、石材、石灰、砂、玻璃、陶瓷及其制品；涂料、保温及吸声材料、防水材料、塑料制品；建筑五 金、电缆电线、绝缘材料以及其他材料或制品的质量标准。

　　(2)有关材料或半成品等的取样、试验等方面的技术标准或规程。例如：木材的物理 力学试验方法总则，钢材的机械及工艺试验取样法，水泥安定性检验方法等。

　　(3)有关材料验收、包装、标志方面的技术标准和规定。例如，型钢的验收、包装、标志 及质量证明书的一般规定；钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定等。控制施工作业活动质量的技术规程 例如电焊操作规程、砌砖操作规程、混凝土施工操作规程等。它们是为了保证施工作 业活动质量在作业过程中应遵照执行的技术规程。

　　(4)凡采用新工艺、新技术、新材料的工程，事先应进行试验，并应有权威性技术部门的 技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程[11]